自动化生产全面应用 14年挑战与机遇并存
工控摘要:用工短缺及人力成本等因素,都在迫使国内制造企业加速自动化转型。虽然从短期投资来看,采用自动化设备成本相对较高,但着眼于未来,无疑将是非常必要的制造投资。
自动化并没有什么地域之分,从用工成本及劳动力等方面而言,包括发达国家在内都面临这些产业问题。只不过,发达国家由于制造体系相对完善,生产自动化水平已居于较高地位,转型需求没有国内这么迫切。
而以中国为主代表的发展中国家,由于人口变化等因素,导致此前大力发展劳动密集型产业,以解决就业等社会难题。但发展到如今,传统人力制造模式已不符合时代需求,特别是工业产品批量生产及稳定产品质量,都不是单纯依靠人力就能达成到的。因此,采用自动化生产设备就显得非常有必要。
目前,以自动化、数字化为基础的智能化生产也在逐步被关注和应用,而工业机器人作为先进制造业中不可替代的重要装备和手段,已成为衡量一个国家制造业水平和科技水平的重要标志。
以深圳为例,以富士康、华为、富士施乐、雷柏等为代表的大型企业已陆续添置机器人等工业设备应用,以推进自动化转型进程。
深圳雷柏科技键盘生产全自动
在这家主要生产无线鼠标和键盘的企业,机器人俨然成为生产线上的主角。这些机器人贯穿于整套生产体系,也成为了整个自动化生产线的核心。从中央供料系统里面装进去原料,不需要人工去组装产品,一个完整的键盘就能够诞生。
在雷柏科技的生产线上,目前运行着75台ABB机器人,经过机器人集成的用工改造后,深圳雷柏科技由2011年初的全公司员工最高峰时3200余人,降低到如今的约1100多人。统计显示在2011年公司人数的最高峰时,流水线上的工人数量大约是2500人左右,而目前工人仅需600~800人。
富士康深圳工厂引进机器人
此前业界消息引述一位姓张的富士康深圳工厂工人的话,早在2012年工厂经理开始部署机器人手臂向一个主板插入组件之后,他的同事被调到其它岗位。以前这条生产线有30名工人,现在仅5名,只负责按电钮和运行机器。
早在今年6月份富士康宣布计划在整个工厂的组装线部署100万台机器人。富士康CEO郭台铭表示,他希望今年年底前机械手臂安装量达到30万,到2014年达到100万,希望未来5到10年推出首批全自动工厂。
总而言之,已经过去的2013被称为人口红利的最后一年,在这一年里原来制造业的人海战术再一次显得捉襟见肘,而工业机器人被越来越多的工厂应用到生产的自动化升级中。
展望2014,今年将是制造业自动化升级改造的重要一年,很多新的概念会出现,很多技术会深化,谁能率先把握住技术的新动向,谁就掌握了未来竞争的主动权,但形势依然很严峻,对全球的自动化行业来说,既是机遇,又是挑战。